七大浪费和八大浪费都是在生产和运营过程中存在的浪费现象。它们之间的主要区别在于涵盖的浪费类型和关注点不同。七大浪费包括：1. 等待的浪费：主要因素表现为作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。2. 搬运的浪费：主要因素表现为车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。3. 不良品的浪费：主要因素表现为工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。4. 动作的浪费：主要因素表现为生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。5. 加工的浪费：主要因素表现为制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。6. 库存的浪费：主要因素表现为管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。7. 制造过多（早）的浪费：指生产和运营过程中出现的过量或过早生产的现象。八大浪费在七大浪费的基础上，增加了以下一种浪费：1. 管理的浪费：主要指管理层面上的不合理现象，如计划不周、组织不力、领导不当、控制不足等，导致资源和时间的浪费。总的来说，八大浪费相比七大浪费更加全面，但七大浪费背后的知识体系逻辑支撑更为严密。在实际应用中，可以根据具体情况选择使用七大浪费或八大浪费来进行浪费识别和持续改善。
