双碱法脱硫工艺是为克服石灰石-石灰法易结垢问题而发展起来的，在中小型锅炉中应用广泛，其中最常用的是钠钙双碱法。其原理及流程如下：
该工艺以氢氧化钠溶液为初始脱硫剂，通过循环吸收-再生机制实现高效脱硫：
双碱法脱硫工艺包含五个关键环节：
吸收剂制备与补充
初始阶段：将氢氧化钠固体配制成一定浓度的溶液，作为脱硫剂储备。
补充机制：根据脱硫效率监测数据，定期补充氢氧化钠或石灰，维持系统稳定运行。
吸收剂浆液喷淋
通过高压泵将氢氧化钠溶液输送至脱硫塔顶部的喷淋层。
采用多层螺旋喷嘴形成均匀雾滴，确保与烟气充分接触。
塔内雾滴与烟气接触混合
烟气从脱硫塔底部进入，与自上而下的氢氧化钠雾滴形成逆流接触。
反应时间控制在3-5秒，确保SO?吸收率达90%以上。
同步实现颗粒物捕集，达到脱硫除尘一体化效果。
再生池浆液还原钠基碱
吸收后的富液进入再生池，与石灰乳发生置换反应：
Na?SO? + Ca(OH)? → 2NaOH + CaSO?↓
Na?SO? + Ca(OH)? → 2NaOH + CaSO?↓
通过机械搅拌和pH值控制（维持10-12），确保再生效率。
石膏脱水处理
再生池沉淀的亚硫酸钙和硫酸钙混合物，经浓缩、过滤、洗涤后形成石膏副产品。
脱水后石膏含水率低于15%，可用于建材原料或安全填埋。
防结垢特性
塔内采用氢氧化钠清液吸收，避免钙基吸收剂在设备内结晶沉积。
再生池集中处理钙盐沉淀，延长设备使用寿命。
高效资源利用
液气比控制在3-5 L/m3，较传统工艺降低40%。
钠碱循环利用率达95%以上，显著减少原料消耗。
经济性突出
设备投资较石灰石-石膏法降低20-30%。
运行成本包含电费（0.2元/m3烟气）、药剂费（0.5元/m3）和人工费，综合成本低于1元/m3。
适应性强
可处理SO?浓度500-5000 mg/m3的烟气。
适用于燃煤锅炉、生物质锅炉及工业窑炉等多种场景。
某热电厂2×75t/h循环流化床锅炉采用钠钙双碱法脱硫系统：
该工艺通过化学循环机制，在保证脱硫效率的同时，解决了传统工艺的结垢难题，具有显著的经济和环境效益。
