通常，人们根据工程塑料最重要的指标——耐热性进行分类，依据其长期使用温度分为通用工程塑料和特种工程塑料，通用工程塑料使用温度在100～150 ℃, 特种工程塑料使用温度在150 ℃以上：
五大工程塑料是指常用于制作工业和汽车零部件等应用领域的PA、PBT、PPO、PC、POM。以下是对这些工程塑料的结构、性质和应用的简要介绍：
1. PA（聚酰胺）：是一种极具强度和耐久性的塑料，也被称为尼龙。它的结构中含有两个氨基和两个酸基，因此也被称为双酰胺。PA具有良好的耐磨、抗撞击和耐高温性能，通常被用于制造齿轮、轴承和汽车发动机罩等耐用零件。PA是产量最大、应用面最广和种类最多的工程塑料，常用的有二十几个品种，主要包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙46、尼龙6T、尼龙12、尼龙9T、PA10T、尼龙610等。
优点：高强度，良好的耐磨性，抗撞击，耐高温，加工性能好，流动性强。
缺点：吸湿性较强，可能影响其尺寸稳定性及电性能，同时韧性较差。
解决方案：PA在加工前必须干燥才能使用，以降低其树脂中的含水量，从而提高制品的性能。PA常常需要采用增韧的方式提高其韧性，主要的增韧方式是加入弹性体（POE、SEBS），或者核壳结构的增韧剂（ACR、MBS、S2001、MIS）制备得到超韧尼龙。
2. PBT（聚酯类）：是一种良好的绝缘材料，具有优异的机械性能和耐化学溶剂性。它的结构中含有交替分布的聚酯和聚醚链段。PBT通常被用于制造电器组件、汽车零部件和纤维等领域。
优点：良好的机械性能，优越的耐化学性能和电气绝缘性。
缺点：耐热性略低，对紫外线敏感可能导致性能下降。
解决方案：可以通过共混或者共聚改进其耐热性，添加抗紫外线剂可以提高其耐紫外线性能。
3. PPO（聚苯醚）：是一种高性能塑料，具有优异的耐热性和化学稳定性。它主要由苯环和以氧原子为桥的链节组成。PPO通常被用于制造电器、仪器、设备和汽车零部件等高质量的应用领域。
优点：非常耐热，化学稳定性好，电绝缘性佳。
缺点：PPO的熔体黏度较大，加工性能较差；故一般来说PPO都是以合金的方式售卖，很少直接售卖纯PPO的。
解决方案：常需要对PPO采用共混改性的方法从而提高其流动性，比如PPO/PS合金、PPO/HIPS。
4. PC（聚碳酸酯）：是一种非常坚韧和透明的塑料，它的优良性能使之成为了替代传统玻璃材料的理想选择。它的结构中含有苯环和碳酸酯链节。PC通常被用于制造安全护目镜、手机外壳、车灯镜片等透明塑料材料。
优点：冲击强度极高，透明度高，耐热性能良好。
缺点：耐刮擦性差，耐溶剂性能较差，容易在应力、溶剂环境中产生开裂。
解决方案：可以通过增强改性，添加刮擦强度改良剂，来改进耐刮擦性，例如PC/30%玻纤复合材料的耐溶剂性能就会显著提升。PC/PBT共混合金就是一种性能优异的改性工程塑料，可以极大的提高PC的耐溶剂性能。
5. POM（聚甲醛）：也被称为超级工程塑料 ，是一种优异的高分子材料。它具有良好的机械性能、化学稳定性和刚性，是制作轴承、轮齿、喷雾器和电子设备等低摩擦和耐磨性零件的理想选择。
优点：优秀的高分子材料，机械性能优良，刚性好，化学稳定性佳。
缺点：不耐强酸强碱，耐热性差，对紫外线稳定性差，易燃；聚甲醛加工性能较差，其热稳定性能很差，熔点与降解温度很接近，在加工的温度窗口较好。
解决方案：可以添加一定的阻燃剂和耐热剂，通过改进配方设计提高其耐热性和阻燃性。同时，增加稳定剂可以提高其对紫外线的稳定性。为了提高POM的加工性能，常采用共聚方式破坏分子链的规整性，从而提高其热稳定性能。
提高工程塑料的性能是一个复杂的工艺，需要考虑多个因素，包括原料选择、生产工艺、后处理等方面。适当的改善措施可以有效地提升塑料的性能和应用价值。同时，研究和开发新的塑料材料也是不断提高塑料产品性能的关键途径。
工程塑料的主要应用场景为汽车零部件、电子电气、建筑、医疗健康等领域。其中汽车行业是工程塑料应用量最大的领域之一，2020年全球的需求量达到1500万吨，市场规模预计达到450亿美元；占据整个工程塑料应用的1/3左右。
下面给大家分享一点工程塑料的汽车零部件上的应用：
