好家伙，我直接好家伙，我看到底下竟然还有说，要免费ERP系统的......
一个ERP系统——企业最核心的管理系统之一，要用免费的？
我来给你分析下，能听得进去就听，听不进去直接建议你这边用excel吧，永久免费。
首先，ERP系统很少有完全免费的，真的很少很少，因为ERP系统本身就重，它囊括生产、采购、禄存、销售、财务等等各种业务模块，那些个商家也不是做慈善的对吧。
其次，就算是那种打着免费旗号的，你用一个试试，你用两年试试，要么后续有各种增值服务，不交钱就不给你升级，我问你交不交？要么就是用起来一看，欸这个是高级功能要收费，那么是高级功能要收费，零零总总你算算少收你一分钱了吗。
最后，更重要的一点，有说前期想用免费的，这没问题，但你必须得看这个系统产品它的迭代能力，功能的升级更新，版本的迭代咋样，不然等你用上手，欸，系统不适配了，解决不了问题了，不得不换，这个成本可就高了。原系统上的数据怎么迁移，哪些业务流程怎么迁移......
好好想想吧。
传统制造行业想要及时捕获新的商机，在激烈的商业市场竞争中抢占先位，数字化转型势在必行。一直以来中复连众都在不断探索、推进数字化转型升级，但在数字化推进的过程中，集团也发现了一些亟待改进的问题：
为了解决上述4大痛点，中复连众决定使用零代码开发平台来自定义搭建系统，为此集团信息部门制定了详细的解决方案：
他们用的ERP系统，仅作参考，侵删
第一步：整理相关部门的实际业务需求，针对典型的业务痛点，搭建业务逻辑，实现某一典型业务需求的完整通路
第二步：将典型应用模块的实施经验扩散开来，完成其他业务模块的应用搭建，最后数据归集，形成统一出口；
第三步：依据现有应用模块的基础数据设计仪表盘，形成数据分析看板，实现价值创造。
作为一家制造型企业，中复连众生产相关的设备非常多，以往都是通过纸质形式对生产设备进行巡检、保养、维修等管理。管理流程复杂，流转困难，维修等对时效性要求较高的业务无法及时流转，经常造成设备修复不及时、无法修复等问题，影响生产效率。
中复连众通过"流程表单"规范了车间设备管理，收集了设备管理过程中设备维护保养等记录的数据。
同时利用“智能助手”，对定期需要保养的设备设置提醒，这样一来保养人员就能及时对负责的设备进行保养。
利用“聚合表单”功能实现了对备品备件、辅料和工具的库存管理，实时显示备品备件等材料的库存，避免了空领材料的情况。
这些功能的上线实现了中复连众对车间设备的规范化管理，将线下记录、流转的过程转移到线上，对比之前纸质留存的形式，不仅节约了成本，也降低了数据留存的难度。同时，中复连众在设备管理中设置了巡检、保养、维修和备品备件的更换等功能，不需要像以前一样填表申领，大大提升了设备管理的效率，能够及时发现并解决车间管理中存在的问题。
叶片安全管理模块主要用于搭建6S管理平台和安环管理数据平台，以往没有一套成熟落地的系统来管理这些数据，更多的还是采用线下管理的方式，经常会造成管理混乱、数据来源不准确、统计分析困难等问题。
为了实时记录、反馈叶片生产过程中现场管理问题和产品缺陷问题，叶片生产的业务人员自行搭建了叶片质量管理系统。系统主要由现场问题反馈和缺陷统计两块构成，可对反馈数据进行整理分析，为质量问题的解决提供数据支撑，从而使业务人员有效把控产品质量。
1）现场问题反馈
中复连众之前都是通过微信或者电话等方式进行现场的质量问题反馈，没有形成统一体系，信息比较散乱，无法对问题进行整理和统计，更不便于对问题的分析。 现在所有的问题都是通过统一的渠道进行反馈，并且会实时反馈到相关部门和人员，同时在数据上也有了统一的管理，可以通过仪表盘对问题数据做分析，从而去监控现场的生产情况。
2）缺陷统计
之前中复连众用Excel文件记录产品的缺陷问题和数据，操作特别繁琐。因为各个环节和各个分厂需要逐个去汇总，然后再统一做分析，导致缺陷问题的反馈有一定滞后。使用ERP系统之后，产品的缺陷数据可以实时填报，并且会立马反应到数据分析的仪表盘中，整个过程的效率大大提高。下图为缺陷数据统计：
同时，利用“仪表盘”功能，中复连众实现了叶片事业部6S管理数据和安环管理数据的展示，包括各分厂的每周安环评审得分、周评审成绩、夜班巡查统计、月度风险隐患占比等统计图，全方位地展示了厂区安环管理的成效。中复连众还利用“数据工厂”功能将各个分散的表单数据汇聚起来，形成管理层面想要看到的结果数据集，助力安全管理工作降本增效。
以前中复连众厂区出入、安环动火、隐患检查等方面的管理都是以线下人为管理的方式进行的，现在引入了这样一套系统后，管理起来更加方便高效了。类似于隐患记录、吊索具报废记录、固废/危废统计等工作直接转到线上，不仅流转高效，加上移动端的支持，相关人员也能随时随地查看数据，做到及时提交，及时响应，及时处理。
为了对生产计划进行管理，解决传统方式下使用Excel造成的流转、查看不便，计划调整无法及时传递等痛点，叶片生产部业务人员自行搭建了叶片生产管理系统。通过该系统，中复连众可以一键发送生产计划，实时填报生产数量，全局把控生产过程。
使用之后，中复连众无论何时何地都可以在仪表盘中直接查看最新的生产计划，一旦有调整也能做到实时响应。同时，该系统还可以实现每天上报生产数量，并和生产计划进行对比，做出生产进度看板，对生产进度的监控都非常明了和便捷。
现在中复连众设计了一个原材料进厂预约的表单，并将其设置成公开外链的形式，采购员会将外链二维码附在相关的采购单上，负责运输的司机扫描采购单上的二维码即可登记车辆和货物的相关信息，然后根据设计好的流程自动流转，并且中复连众还设置了每天车辆入厂的上限，有效规避了车辆入场拥塞的情况。
以这样的方式管理，原材料的入厂更加快捷及时，减少了采购员要和司机、门卫双方沟通的次数，做到了进厂记录有迹可循，不会出现互相推诿扯皮的情况。
除上述案例所显示功能之外，系统还有订单管理、库存管理、质量管理等实用功能
当生产模具时，系统会按照：计划→小样→量产的流程推进（如下图），模具生产到什么进展，直接在流程表上体现。
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